現象一：氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開(kāi)后斷面有氣泡。

1、加料過(guò)程中沒(méi)控制好量，導致注射壓力過(guò)高，只需調整加料量即可；

2、冷卻時(shí)間不足?？梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻；

3、溫度過(guò)高，會(huì )在制品中出現分解黑線(xiàn)的現象。若分解情況輕微，只需適當降溫。如果整個(gè)機筒分解，只能是拆機清理；

4、模具的進(jìn)澆口過(guò)小或者排氣不良也會(huì )出現氣泡的現象，這是設備的原因，只能改進(jìn)設備。

現象二：實(shí)心制品內有空洞，伴有發(fā)黑現象。

在實(shí)心制品成型時(shí)，注意兩點(diǎn)操作要點(diǎn)：

1、注射壓力放低

2、注射速度放慢，空洞現象就會(huì )消失

另外隨時(shí)檢查加料是否過(guò)量，減少加料也可以改善這種現象。

現象三：厚度不同的塑料制品，較厚部分的制品出現氣泡。

出現這種情況，需要注意同時(shí)成型的塑料制品各個(gè)澆口的大小與制品重量相當，否則厚制品容易產(chǎn)生氣泡；

在模具前模上積累的制品導致排氣困難也會(huì )產(chǎn)生上述現象，要時(shí)常給模具排氣；在設計制品時(shí)，也應避免出現特厚的制品。