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          注塑機打空模處理方法

          作者:1,2,3,4,5     發(fā)布時(shí)間:2019-12-17 10:08:15     瀏覽次數 :248


          注塑機可以生產(chǎn)幾乎所有我們日常用到的塑料制品,原理類(lèi)似于注射器,但是在實(shí)際操作中,即使是專(zhuān)業(yè)的操作人員,也會(huì )遇到一些故障,導致機器無(wú)法正常運轉,其中打空模就是一種常見(jiàn)故障,在注射過(guò)程中如果出現空模,很容易造成模具損壞。下面介紹遇到此故障的解決辦法。

          1、檢查電子尺和電磁閥檢查電子尺插頭是否連接正確,確認開(kāi)鎖模電子尺螺絲是否脫落,電子尺位置設定是否正確。確定電子尺操作無(wú)誤后機器仍然出現故障,檢查開(kāi)模電磁閥插頭是否正確連接,電磁閥是否卡住或者損壞。

          2、檢查注射參數檢查澆口是否堵住,若澆口堵住,則可能是開(kāi)模時(shí)間過(guò)長(cháng),螺桿磨損嚴重,澆口處溫度低,導致澆口被堵。則在參數設置時(shí)升高注射口溫度,同時(shí)檢查注射壓力和注射速度等參數是否正確。

          3、低壓鎖模設定在設定注塑參數、設定開(kāi)模和鎖模行程、模具低壓保護中有一個(gè)理想的變速過(guò)程,以確保模具安全運行。首先,將低壓保護壓力設定為0,注塑機設定為低壓手動(dòng),反復閉合模具低壓所需設定的位置,以小的低壓壓力以每次增加1%設定,直至低壓鎖模轉為高壓,此時(shí)的壓力為所需的低壓保護壓力。其次,設定低壓保護距離(產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上75px至125px)。設定低壓保護時(shí)間(低壓保護距離階段所需時(shí)間加上2秒至3秒)。設定低壓保護速度(以小壓力速度以每次增加1%的速度,直至低壓鎖模轉高壓時(shí)的速度)。完成低壓鎖模設定后,驗證低壓保護效果。若低壓保護效果正常,驗證注塑機打空模故障是否解決。

          通過(guò)上述方法仍無(wú)法解決此問(wèn)題,需請專(zhuān)業(yè)維修人員維修。


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