注塑機的背壓就是在塑料熔融時(shí)，熔料不斷移向料筒前端，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退，為了阻止螺桿后退，施加在螺桿上并使之向前的壓力就叫作背壓，那么背壓具體的作用有哪些呢？

1、阻止螺桿后退，充分塑化熔料，保證色粉、色母與熔料充分混合，避免塑膠成型時(shí)出現色差甚至混色現象；

2、將熔融塑膠內部的氣體壓迫出來(lái)，降低塑件成品表面出現氣花，內部存在氣泡，也能提高塑膠的光澤均勻性；

3、將熔融塑膠充實(shí)，增加密度，進(jìn)而提高射膠量，而且熔料均勻對塑件成型的重量、尺寸的穩定性都有保證；

4、增加熔融塑膠的濕度，改善熔融填充模具的流動(dòng)性，避免產(chǎn)生表面冷料紋；

5、增高背壓還能改善塑膠成品的走膠、表面縮水問(wèn)題。

注塑機背壓作用頗多，要控制在適當的范圍。

如果設定的背壓太高，首先會(huì )造成熔融塑膠溫度高，粘度差，反而不利于熔料的充分塑化，某些熱穩定性低的熔料/色劑甚至會(huì )在高溫時(shí)分解，塑件成型時(shí)會(huì )產(chǎn)生色差，著(zhù)色也不勻；

其次背壓壓力大，螺桿回程速度減慢，給料時(shí)間就會(huì )延長(cháng)，影響生產(chǎn)效率；再次，熔料在高壓下會(huì )在射膠噴嘴流涎溢膠導致水口堵塞，也可能下次射膠塑件成型會(huì )產(chǎn)生冷料斑；

若背壓過(guò)高，螺桿筒機構負荷負荷加大，增加磨損。

背壓過(guò)低也有不利影響，它的作用無(wú)法體現出來(lái)，熔料塑化不完全，密度小，成型時(shí)尺寸重量均有波動(dòng)，而且容易產(chǎn)生混色，整體光澤差，嚴重的還有氣花、氣泡、冷料紋。