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          公司新聞

          注塑成型過(guò)程

          作者:suzhan     發(fā)布時(shí)間:2020-04-14 12:49:51     瀏覽次數 :55


          注塑成型又稱(chēng)注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡(jiǎn)到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸準確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

          注塑過(guò)程

          溫度控制

          注塑成型設備和模具

          料筒溫度:

          注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。

          噴嘴溫度:

          噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì )造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

          模具溫度:

          模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

          壓力控制

          注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

          塑化壓力:

          (背壓)采用螺桿式注射機時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力,亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。

          在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類(lèi)不同而需要改變的,如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用,即會(huì )提高熔體的溫度,但會(huì )減小塑化的效率,大逆流和漏流,增加驅動(dòng)功率。

          此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般

          注塑成型中的壓力曲線(xiàn)

          操作中,塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

          注射壓力:

          在當前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料

          所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

          注塑成型

          成型周期

          完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期,也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:

          注塑成型周期

          成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備利用率。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,應在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間重要,它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。

          注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對型腔內塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。

          在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴(lài)于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準。

          冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結晶性能,以及模具溫等。冷卻時(shí)間的終點(diǎn),應以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)沒(méi)有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對復雜制件還將造成脫模困難,強行脫模時(shí)甚至會(huì )產(chǎn)生脫模應力。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續化和自動(dòng)化以及連續化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。


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