模板是注塑機的重要組成部分，可以說(shuō)如果模板出現問(wèn)題，會(huì )直接導致注塑機無(wú)法正常工作。為了加強模板的剛性，注塑機廠(chǎng)家已經(jīng)充分考慮到了這種情況，可還是時(shí)不時(shí)出現模板斷裂的情況是什么原因?

一、注塑機模板受力分析

在肘節式合模裝置中，對于前注塑機模板來(lái)說(shuō)，它的作用力就像用手帕包著(zhù)東西一樣。需要注意的是，中間挖空如果太大，或者在軸對稱(chēng)線(xiàn)附近有鑄造缺陷、螺釘孔、銷(xiāo)孔等缺陷，就有發(fā)生斷裂的危險。

二、系統受力分析

1.撥動(dòng)撥桿拉直時(shí)，需拉動(dòng)四根拉桿；由于加工和裝配的原因，四根拉桿的長(cháng)度可能不一樣，所以拉力也不同，作用在注塑機模板上的力也不同;這就容易引起注塑機模板局部超載而斷裂。

2.由于加工安裝原因，如兩側肘節桿長(cháng)度不等，四根拉桿長(cháng)度不等，注塑機模板厚度不均，甚至模具安裝面不平行將導致肘桿變直，實(shí)力不一樣。剛合模時(shí)，如果上下肘桿形成的初始角度不同，必然會(huì )造成肘桿受力不均，嚴重時(shí)可達30%以上，模具應力也隨之增大。不均勻的會(huì )導致模具與注塑機模板接觸。面積減小，彎曲力增大，必然會(huì )導致注塑機模板受力不均和斷裂。

三、時(shí)桿的排列及模具安裝

1、肘桿主要分為上下排列或水平排列兩種；如果不考慮潤滑因素，只考慮模方便，一般為H1≥H2，采用水平排列時(shí)后肘桿的長(cháng)度可考慮長(cháng)些，以增加注塑機模板行程。如果采用長(cháng)條型模具，模具寬度B比L1小得多，則注塑機模板比較容易斷裂;當然采用上下排列則模具水平軸線(xiàn)附近容易出現飛邊，而且開(kāi)模行程較小。

2、模具的安裝面積太小，大大增加了注塑機模板的彎曲力，而且注塑機模板也容易折斷。

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