一、溫度控制

1、料筒溫度：注塑工藝需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等，前者主要影響塑料的塑化與流動(dòng)，后者主要影響塑料的流動(dòng)與冷卻。

每種塑料有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于原料或牌號不同，其流動(dòng)溫度和分解溫度也有所不同，主要原因在于平均分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布的不同，不同類(lèi)型的注射機上塑料的塑化過(guò)程也有所不同，因此選料筒溫也不同。

2、噴嘴溫度：為了防止直通噴頭中可能出現的“流口水”，噴嘴溫度一般為略低于料筒高溫度。噴管的溫度也不可太低，否則會(huì )導致熔融物過(guò)早凝固，使噴嘴堵塞，或因凝結物在模腔內注入而影響產(chǎn)品性能。

3、模具溫度：模溫對產(chǎn)品的內在性能和外觀(guān)質(zhì)量有重要影響。塑料結晶是否存在由模具溫度、注射壓力、成型周期等決定，制品的尺寸和結構、性能要求，以及其他工藝條件。

二、壓力控制

注射過(guò)程壓力分為塑化壓力和注射壓力兩種類(lèi)型，它直接影響到塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1、塑化壓力：采用螺桿式注射機時(shí)，當螺桿旋轉后退上螺桿頂部熔融物料所產(chǎn)生的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)反壓力，該壓力的大小可由液壓系統中的溢流閥調節。

注塑壓力的大小是隨螺桿轉速恒定的，當注塑壓力增大時(shí)，即會(huì )使熔體溫度升高，但塑化速度減慢，塑化壓力的提高，往往會(huì )導致熔體溫度均勻，色料混合均勻，排出熔體內氣體。

一般而言，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，塑化壓力的決定應該越低越好，其具體數值隨所用塑料的種類(lèi)不同而不同，但通常很少超過(guò)每平方厘米20公斤。

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