注塑機如脫模不良又稱(chēng)黏模流道，是由于打針口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一同脫模以及不正常的填料。一般主流道直徑要足夠大，使制造脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。

不管黏模流道，仍是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中重要的殺手，形成脫模不良可能是注塑設備不同部件，也可能是注塑工藝不妥引起的。盡管沒(méi)有制件設計和模具設計上的失誤所形成的毛刺、拔模斜度缺乏、倒拔模斜度等原因，有時(shí)成型制件也會(huì )出現脫模不良，強行頂出時(shí)，往往形成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開(kāi)裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時(shí)無(wú)法頂出。

假如模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，洼陷等外表缺陷，塑件就很簡(jiǎn)單粘附在模具內，導致脫模困難。因而應盡量進(jìn)步模腔及流道的外表光潔度，型腔內外表盡量做好鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光東西的動(dòng)作方向應與熔料的充模方向共同。

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內發(fā)生飛邊時(shí)，也會(huì )引起脫模困難。對此應修復損害部位和減小鑲塊縫隙。

假如剛開(kāi)始打針時(shí)模具就打不開(kāi)，則標明模具由于剛性缺乏，在打針壓力的效果下發(fā)生形變。假如形變超過(guò)了彈性一定程度，模具就無(wú)法恢復原狀，不能持續使用。即便形變未超出模具的彈性到一定程度，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除打針壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的效果被夾住。

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