注塑機每天的工作時(shí)間都是很長(cháng)的，時(shí)間久了之后零部件也難免會(huì )受到影響，尤其是螺桿長(cháng)期處于高溫高壓以及高摩擦的環(huán)境之中進(jìn)行作業(yè)的話(huà)，是很容易會(huì )出現磨損的，為了降低注塑機螺桿磨損現象的發(fā)生，還是應該找出導致螺桿磨損的原因，然后采取措施進(jìn)行減低。

每種塑料都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應該控制注塑機料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì )到達加料段，在加料段必然會(huì )出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，易造成料筒內壁及螺桿表面磨損加大，同樣在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì )造成磨損加大。

注塑機轉速應調校得當，由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料，這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，注塑機在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高。塑料中所含水分，對注塑機螺桿表面的磨損有一些影響，若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著(zhù)注射料過(guò)程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。

對某些種類(lèi)的塑料在高溫高壓下，水分可能會(huì )變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到注塑機螺桿的工作壽命。

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