注塑機調機要點(diǎn) ：

1.鎖模壓力

鎖模壓力需大于塑料射入模內之總壓力，若過(guò)低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過(guò)高會(huì )損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模面不出毛邊為原則。

2.螺桿功能

螺桿對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時(shí)所需之熱量有百分之七十是來(lái)自螺桿旋轉時(shí)發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來(lái)自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉速要放慢。復合材料需放慢轉速。

3.射出壓力：

射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿(mǎn)各角落，壓力太低會(huì )產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì )產(chǎn)生毛邊、黏模、內應力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機臺等。

4.射出速度

射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動(dòng)之狀況。，速度太快會(huì )產(chǎn)生毛頭過(guò)飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結合線(xiàn)明顯，需依實(shí)際需要分段調整。

5.原料溫度：

成型時(shí)使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過(guò)低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高。加溫過(guò)高或過(guò)久，因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。

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