注塑機在使用的過(guò)程中，時(shí)間長(cháng)了難免會(huì )出現一些故障，將會(huì )影響到注塑的形成，從而導致塑制品的質(zhì)量不合格，一般來(lái)講注塑機有以下三大常見(jiàn)故障：

一、注塑機的油泵馬達及油泵啟動(dòng)，但不起壓力

1.注塑機油泵上比例閥接線(xiàn)松斷或線(xiàn)圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

2.雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。

3.壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器，更換壓力器。

4.油泵內部漏油，原因使用過(guò)久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5.油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6.油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。

二、注塑機的熔膠筒溫度不能控制

1.注塑機溫度無(wú)法控制，檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死，熱電偶的電線(xiàn)是否松脫或損壞。

2.溫度無(wú)法上升，檢查電箱內的電熱空氣開(kāi)關(guān)是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞，發(fā)熱圈是否燒壞。

3.溫度表是否損壞。

三、注塑機不鎖模

1.前啟安全門(mén)是否已關(guān)上，安全門(mén)的限位器是否己給安全門(mén)壓著(zhù)及松開(kāi)，接線(xiàn)松斷或損壞。

2.鎖模電磁制的線(xiàn)圈可能已向閥內，卡著(zhù)閥芯移動(dòng)——清洗或更換鎖模開(kāi)?？刂崎y。

3.方向閥可能不復位——清洗方向閥。

4.頂針不能退回復位——檢查頂針動(dòng)作是否正常。

5.按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

6.檢查壓力表是否動(dòng)作。

7.檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

8.檢查注塑機鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。

9.檢查電腦控制器鎖模、開(kāi)模電子尺的原點(diǎn)是否己改變，鎖模位置是否己終止。