注塑機調縮水：一，保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。二，保壓時(shí)間慢慢的加長(cháng)，一邊做一邊度。三，材料是否進(jìn)行烘烤。四，模具是否有排氣功能，冷卻時(shí)間加長(cháng)一點(diǎn)。注意過(guò)程中適當降低料溫。

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀(guān)：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結，在制品中間形成內應力。如果應力太高，就會(huì )導致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話(huà)說(shuō)，外層會(huì )朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩定（因為還沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì )形成沉降。

這些沉降通常會(huì )被看成為收縮。

與加工參數有關(guān)的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時(shí)間太短 延長(cháng)保壓時(shí)間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設計有關(guān)的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長(cháng) 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開(kāi)在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過(guò)量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。