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          注塑機在生產(chǎn)時(shí)偶發(fā)高壓鎖模報警的處理方法

          作者:suzhan     發(fā)布時(shí)間:2020-05-19 12:00:36     瀏覽次數 :527


          注塑機在生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)常出現高壓鎖模報警,導致生產(chǎn)斷斷續續的。本案例可按如下步驟進(jìn)行檢修:

          1)檢查模具導柱導套是否正常?有無(wú)變形?潤滑是否良好?

          2)模面或滑塊行位處或導柱孔內是否有殘留膠件?

          3)模具冷卻水是否正常?模具溫度過(guò)高會(huì )引起變形、脹模。

          4)檢查液壓油溫是否正常(35~55),否則容易因油溫高而油粘度變低引起內泄漏造成壓力下降。

          5)檢查電子盡是否已經(jīng)鎖到零。若高壓鎖模報警頻繁則是電子盡零點(diǎn)跑位電子尺的緊固螺釘松了或電子尺壞了。

          6)檢查高壓鎖模行程開(kāi)關(guān)是否感應正常。

          7)檢查高壓鎖模結束設定時(shí)間是否太長(cháng)。

          8)如果是液壓調模的,檢查液壓調模方向閥是否有內泄不良,如有則會(huì )在機器做其它動(dòng)作時(shí)會(huì )有因串油而產(chǎn)生的調模動(dòng)作,從而使容模量變薄或變厚。當容模變厚,則生產(chǎn)時(shí)制品會(huì )產(chǎn)生批鋒。當容模變薄,則會(huì )使鎖模時(shí)機鉸伸不直而產(chǎn)生鎖模報警。

          9)機器鎖模系統是否潤滑充分。機餃是否有磨損?


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