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          塑料成型常見(jiàn)的幾種注塑工藝特點(diǎn)介紹

          作者:     發(fā)布時(shí)間:2022-07-22 11:26:03     瀏覽次數 :23


          塑料成型常見(jiàn)的幾種注塑工藝:

          一、注塑成型

          注射成型又稱(chēng)注塑成型,原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里,原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài),在注射機的螺桿或活塞推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔,在模具型腔內硬化定型。

          工藝特點(diǎn):

          1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現自動(dòng)化。

          2、能成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件。

          3、產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

          4、適應范圍廣。

          應用:在工業(yè)產(chǎn)品中,注射成型的制品有:廚房用品(垃圾筒、水桶、壺、餐具以及各種容器),電器設備的外殼(吹風(fēng)機、吸塵器、食品攪拌器等),玩具與游戲,汽車(chē)工業(yè)的各種產(chǎn)品,其它許多產(chǎn)品零件等。

          二、嵌件注塑

          嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具內裝入預先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

          工藝特點(diǎn):

          1、多個(gè)嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

          2、樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實(shí)的制成復雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

          3、特別利用樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,制成的成型品能滿(mǎn)足電器產(chǎn)品的基本功能。

          4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圈的復雜作業(yè),使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。

          三、雙色注塑

          雙色注塑是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法,能使塑料出現兩種不同的顏色,并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色,以提高塑件的使用性和美觀(guān)性。

          工藝特點(diǎn):

          1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

          2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。

          3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

          4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

          5、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。

          6、適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

          四、微發(fā)泡注塑成型工藝

          微發(fā)泡注塑成型工藝:是一種革新的精密注塑技術(shù),是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品,并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段:首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體;然后通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔,由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩定性從而在制品中形成大量的氣泡核,這些氣泡核逐漸長(cháng)大生成微小的孔洞。

          工藝特點(diǎn):

          1、精密注塑。

          2、突破了傳統注塑的諸多局限,可顯著(zhù)減輕制件的重量、縮短成型周期。

          3、大大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩定性。

          應用:汽車(chē)儀表盤(pán),門(mén)板、空調風(fēng)管等

          五、納米注塑成型(NMT)

          NMT(NanoMoldingTechnology):是金屬與塑膠以納米技術(shù)結合的工法,先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後,塑膠直接射出成型在金屬表面,讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據塑膠的位置分為兩類(lèi)工藝:

          1、塑膠為非外觀(guān)面的一體成型

          2、塑膠為外觀(guān)面的一體成型

          工藝特點(diǎn):

          1、制品具有金屬外觀(guān)質(zhì)感。

          2、制品機構件設計簡(jiǎn)化,讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小,且較CNC加工法更具成本效益。

          3、降低生產(chǎn)成本并且高結合強度,及大幅降低相關(guān)耗材的使用率。

          適用的金屬與樹(shù)脂材料:

          1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅。

          2、鋁合金的適應性較強,包括1000到7000系列。

          3、樹(shù)脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA。

          4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

          應用:手機外殼、筆記本電腦外殼等。

          六、吹塑成型

          吹塑成型:將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料,夾入模具,然后向原料內吹入空氣,熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹,向模具型腔壁面貼合,然后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。

          吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種:

          1、薄膜吹塑

          薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出,同時(shí)從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣,將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱(chēng)泡管),冷卻后卷取。

          2、中空吹塑

          中空吹塑成型是借助氣體壓力,將閉合在模具型腔中的處于類(lèi)橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù),是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同,有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

          1)擠出吹塑:擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯,趁熱將其夾在模具模腔內并封底,再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

          2)注射吹塑:所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上,用吹塑模合模后,從芯模中通入壓縮空氣,將型坯吹脹,冷卻,脫模后即得制品。

          優(yōu)點(diǎn):制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角??;適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。

          3)拉伸吹塑:將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中,用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸,用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹,從而得到產(chǎn)品的方法。

          應用:

          1、薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模。

          2、中空吹塑主要用于制作中空塑料制品(瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等)。

          七、擠出成型(型材)

          擠出成型:又稱(chēng)擠塑成型,主要適合熱塑性塑料的成型,也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉動(dòng)的螺桿,將被加熱熔融的熱塑性原料,從具有所需截面形狀的機頭擠出,然后由定型器定型,再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化,成為所需截面的產(chǎn)品。

          工藝特點(diǎn):

          1、設備成本低。

          2、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、便于實(shí)現連續自動(dòng)化生產(chǎn)。

          3、生產(chǎn)效率高;產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密。

          4、通過(guò)改變機頭口??沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。

          應用:在產(chǎn)品設計領(lǐng)域,擠出成型具有較強的適用性。擠出成型的制品種類(lèi)有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶(hù)、門(mén)的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。

          蘇州蘇展機電有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)一站式注塑機,塑料工業(yè)一站式,塑料制品成型,注塑一站式,注塑自動(dòng)化等設備,歡迎來(lái)電咨詢(xún):18962676436.


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