注塑成型產(chǎn)品有氣泡如何解決？

一般產(chǎn)生氣泡的原因是成型產(chǎn)品壁厚較大，產(chǎn)品外表冷卻速度比中間快，因此容易產(chǎn)生中間填充不足產(chǎn)生氣泡。

主要的解決辦法：

1. 根據產(chǎn)品壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應為產(chǎn)品壁厚的50%-60%之間。

2.實(shí)際射膠量不足，射膠量一定要多于成型產(chǎn)品所需射膠量。射膠一定要填充滿(mǎn)澆口，且還要留有足夠的補充射膠料。

3.注射時(shí)間應比澆口封合時(shí)間略長(cháng)。

4.注射速度與注塑壓力比例不對，調整注塑速度，速度過(guò)快會(huì )導致熔融塑料被大剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣體。注射速度過(guò)慢會(huì )無(wú)法及時(shí)填充空腔。

5. 物料溫度過(guò)高導致分解，筒體溫度過(guò)高，應逐步調節筒體溫度。

6. 螺桿預?；瘯r(shí)背壓過(guò)低、速度過(guò)高。注塑機螺桿回彈過(guò)快，容易將空氣與材料一起推到槍管前端從而產(chǎn)生氣泡，需調節螺桿背壓以及速度。

7.注塑原料不夠干燥，需要對原材料進(jìn)行充分干燥。

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