注塑機的操作項目包括鍵盤(pán)操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作。注射工藝動(dòng)作、送料動(dòng)作、注射壓力、注射速度和頂出類(lèi)型的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓的調整等。

螺桿注塑機的成型過(guò)程一般是這樣：首先在機筒中加入顆粒狀或粉末狀的塑料，通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁的加熱使塑料熔化。然后機器關(guān)閉模具，向前移動(dòng)注射座，使噴嘴貼在模具的澆口上。然后將壓力油引入注射缸以推動(dòng)螺桿向前，從而將熔融材料以高壓和高速注射在低溫的閉合模具中。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保壓和冷卻后，即可將產(chǎn)品打開(kāi)取出(保壓的目的是防止模具型腔內的熔融材料回流，向模具型腔內補充材料，保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

注塑成型的基本要求是塑化、注射、成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而要滿(mǎn)足成型的要求，注射要保證足夠的壓力和速度，同時(shí)由于注射壓力較高，相應地在模腔內產(chǎn)生較高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，需要有足夠大的鎖模力。因此注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

塑料制品的評價(jià)主要包括三個(gè)方面：一是外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等。二是尺寸和相對位置之間的精度；三是物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、電學(xué)性質(zhì)等。這些質(zhì)量要求根據產(chǎn)品使用的場(chǎng)合不同而不同，要求的尺度也不同。產(chǎn)品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度。但實(shí)際上技術(shù)人員往往苦于難以用技術(shù)手段彌補模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題，收效不大。

生產(chǎn)過(guò)程中的工藝調整是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑，因為注塑周期本身就很短，如果工藝條件掌握不好，廢品就層出不窮。調整工藝時(shí)，盡量一次只改變一個(gè)條件，觀(guān)察幾次。如果壓力、溫度、時(shí)間都一起調，容易造成混淆和誤解。有許多措施和手段來(lái)調整過(guò)程。例如對于產(chǎn)品不滿(mǎn)意的問(wèn)題，有十多種可能的解決方案。只有針對問(wèn)題的癥結選擇一兩個(gè)主要的解決方案才能解決問(wèn)題。此外還要注意解題中的辯證關(guān)系。例如如果產(chǎn)品凹陷，有時(shí)需要提高材料溫度，有時(shí)需要降低材料溫度；有時(shí)需要增加材料數量，有時(shí)需要減少材料數量。要認識到逆向措施解決問(wèn)題的可行性。

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