大型塑料制品的制作就像是吹氣球，利用大型中空吹塑機制作。將處理過(guò)的原材料——注入模具——鎖?！禋饪紫蚰＞邇却禋狻团吲蛎洝o貼內壁——冷卻脫模。

大概了解完大型塑料制品如何成型的過(guò)程后，大型塑料制品是怎么吹的？用大型吹塑機中的吹脹裝置，吹脹裝置就是在型胚進(jìn)入模具并閉合，吹脹裝置會(huì )將管狀型胚吹大，使型胚緊貼模腔內壁，通過(guò)冷卻定型、脫模。

吹氣裝置部件：吹氣機構、模具還有冷卻系統、排氣系統等組合到一塊。

吹氣機構主要分為針管吹氣、型芯頂吹、型芯低吹三種方式。這三種方法都是為了能讓型胚吹脹后更漂亮，就是所謂的花紋或者圖案都要清晰。

一、 針吹法（針管吹氣）

1. 將吹氣針管放置模具半高處，當模具閉合時(shí)候，針管就扎破型胚壁，把壓縮空氣通入進(jìn)行吹脹，然后回針，熔融的物料會(huì )封閉針孔。

2. 還有一種方式是在制品頸部，有一伸長(cháng)的部分，將吹針插入不會(huì )損傷瓶頸，還可以多只吹針同時(shí)吹脹，提高吹脹效果。

優(yōu)點(diǎn)：這種方式適合不切斷型胚并連續生產(chǎn)的旋轉吹塑成型，適合頸尾相連的小型容器。

缺點(diǎn)：對開(kāi)口的塑料制品，由于型胚兩端是夾住的，為了使吹塑制品合格，需要整體的加工，比較復雜，不適合大型塑料制品的吹脹。

二、 頂吹法（型芯頂部吹氣）

通過(guò)型芯吹氣，模具閉合后，把型胚底部夾住，頂部吹氣。壓縮空氣是經(jīng)過(guò)型芯頂部通入，型芯直接進(jìn)入型胚內，并確定頸部?jì)葟?，在型芯和模具頂部之間切斷型胚。

優(yōu)點(diǎn)：直接經(jīng)過(guò)型芯作為吹氣嘴，簡(jiǎn)化了吹氣機構。

缺點(diǎn)：不能確定內徑和長(cháng)度，需要再添加工序。壓縮空氣是從機頭的型芯通過(guò)，會(huì )影響機頭的溫度。應該設計一個(gè)獨立的與機頭型芯無(wú)關(guān)的頂吹芯軸。

三、 底吹法（型芯底部吹氣）

擠出的型胚在模具底部的型芯上，型芯吹脹型胚。為了固定好瓶頸的尺寸，需要型芯的外徑和模具瓶頸的配合。為了保證瓶口的精確尺寸，在此區域需提供過(guò)量的物料，就導致飛邊變多，需要進(jìn)行修飾。這種適合頸部開(kāi)口偏離制品中心線(xiàn)的大型容器，異性開(kāi)口或者多個(gè)開(kāi)口的容器。

由于進(jìn)氣口是在型胚底部，也就是型胚薄的部位，當制品形狀復雜時(shí)，就會(huì )導致制品吹脹不充分，在修剪完飛邊后留下的痕跡比較明顯。    

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