注塑機的尺寸不僅要滿(mǎn)足使用和安裝的要求，還要考慮模具的制造、設備的性能和原材料的流動(dòng)。嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具制造精度、塑料成分和工藝條件。

注塑成型的表面粗糙度是由模具的表面粗糙度決定的，所以模具的表面粗糙度比制品的表面粗糙度低一 級，通過(guò)研磨拋光達到要求，冷卻收縮率模具型腔內的注塑件這種現象會(huì )使注塑件拆卸困難，為了便于脫模，還應考慮平行于脫模方向的內外表面有足夠的脫模斜度。

注塑成型是注塑模具的一種成型方法，注塑成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高、操作自動(dòng)化、顏色多樣、尺寸從大到小、易于改變產(chǎn)品尺寸、形狀復雜，零件和注射成型通常用于批量生產(chǎn)復雜形狀的成型和加工。

注塑成型是一個(gè)技術(shù)性和實(shí)用性很強的行業(yè)，在注塑過(guò)程中，塑料原料、色粉、噴嘴、模具、注塑機、周邊設備、夾具、噴霧器、各種輔料和包裝材料的使用給注塑車(chē)間的管理帶來(lái)了很大的成效。與其他行業(yè)或部門(mén)相比，存在一定的難度，對注塑車(chē)間各級管理人員的要求也更高。

盡管模具的結構可能會(huì )因塑料的種類(lèi)和性能、塑料制品的形狀和結構以及注塑機的類(lèi)型而有所不同，但模具的基本結構是相同的。模具主要由澆注系統、溫度控制系統、模具零件和結構件組成。與塑料和產(chǎn)品不同，澆注系統和模具與塑料直接接觸。它們在模具中更加復雜和多變，并且需要高精度的零件。

高速注塑機注塑成型需要24小時(shí)連續工作，通常采用兩階段或三階段的工作方式，注塑車(chē)間有多種崗位和分工，不同的崗位有不同的技能要求。為使注塑車(chē)間的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)順利進(jìn)行，需要對各個(gè)環(huán)節所涉及的人員、材料、設備和工具進(jìn)行操作和協(xié)調管理，包括原料室、廢料室、配藥室、生產(chǎn)現場(chǎng)、后處理區、生產(chǎn)室、半成品區、辦公室等。

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