注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長(cháng)時(shí)間工作，如何保證注射機在連續生產(chǎn)中正常穩定工作，無(wú)論對于注射機的制造廠(chǎng)商或是用戶(hù)都是一個(gè)值得重視和努力解決的問(wèn)題，就用戶(hù)而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注塑機正常工作的一個(gè)有效辦法。

預防性維修保養工作：

1.液壓油量

油量不足會(huì )引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補給。

2.液壓油溫度

液壓系統的理想工作溫度45℃-50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會(huì )隨著(zhù)油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì )加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì )污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、致使液壓系統發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷)，超過(guò)一定數量的工作時(shí)間后主動(dòng)換油是必要的。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的(無(wú)礦物質(zhì))為佳。

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