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          注塑機螺桿打滑的原因

          作者:     發(fā)布時(shí)間:2022-12-26 14:51:10     瀏覽次數 :7


          使用高速注塑機,多為了縮短注塑周期,提高生產(chǎn)效率。然而在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,注塑機螺桿的打滑,是一大困擾。特別是對吸濕性材料(如尼龍),樹(shù)脂含水量高就會(huì )引起注塑機螺桿的打滑。對此可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來(lái)確定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平到達保舉值。注塑機螺桿打滑會(huì )引起物料降解,從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?

          當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí),物料大概匯聚集在喂料口,而無(wú)法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí),螺桿打滑會(huì )產(chǎn)生在塑化段。

          此時(shí)螺桿的旋轉仍在繼承,但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì )停止,即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì )致使注射前的物料降解,產(chǎn)物質(zhì)量會(huì )降低(如缺料),而成型周期則會(huì )延長(cháng)。螺桿打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺以及料斗被梗塞、樹(shù)脂濕潤、樹(shù)脂過(guò)分潤滑、物料太細大概樹(shù)脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

          料筒末端過(guò)冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,會(huì )形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒(méi)有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。注塑機加料段的材料需被加熱光臨界溫度,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無(wú)法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì )在小型注射機上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì )造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底,從而致使螺桿打滑或失速。

          蘇州蘇展機電有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)一站式注塑機,塑料工業(yè)一站式,塑料制品成型,注塑一站式,注塑自動(dòng)化等設備,歡迎來(lái)電咨詢(xún):18962676436.


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